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挖掘機故障維修中如何正確運用焊接技術

       焊接技術是挖掘機故障維修最常用的修復措施和補救措施,正確運用焊接技術不僅可以避免延誤工期,還非常方便、省錢,一舉兩得。
       由于挖掘機工作環境差,勞動強度大以及部分挖掘機操作人員的違規操作所致,經常會出現挖機部件斷裂或裂縫故障。如挖掘機排氣管裂開、大小臂斷裂、底盤開裂、斗桿開裂、挖掘機斷裂橋殼、挖掘機配重開裂等等。此時,根據不同部件的斷裂及斷裂程度,可以采用不同的焊接工藝進行補救修復。最常用的焊接方法有電焊、氣焊和釬焊。電焊適合在干燥的環境下工作,不需要太多要求。焊接后焊縫結實,可以瞬間將同種或異種金屬材料永久性的連接,焊縫經熱處理后,與母材同等強度,如挖掘機排氣管的裂縫如果影響不大就可以采用電焊工藝,但是要注意排氣管的材質不一樣,焊接方法也不一樣。由于焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程,對于高碳鋼和低碳鋼材質來說,焊接效果不是很好,高碳鋼焊接后容易開裂,低碳鋼會出現焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷。
      由于挖掘機大小臂每個動作都要受力,經過日積月累的工作時間后,就會不同程度的出現大小臂斷裂現象,此時無論裂縫嚴重與否,為了安全起見,建議要停工進行修復,防止繼續撕裂,和安全事故的發生,焊接則是最好的解決方案。綜合各方面因素和比較,數氧氣焊效果最好。采用氧氣焊掃出破口,把斷口處挫干凈,然后把鋼板點成鋼水或者鐵水,把裂縫點滿,最后復加一塊夠硬的鋼板焊上去即可,注意鋼板焊的要大于斷口,最好四個面全焊上,焊接過程應該平整無氣泡產生。
       挖掘機配重開裂一般是配重拼焊處焊縫未熔合,焊后打磨時又將表層焊縫磨去了。 修復方法是將該處使用砂輪片磨開,開裂處原有焊縫周圍油漆及原子灰要清除約單邊30mm, 然后焊接、打磨、最后補漆。
       挖掘機底盤開裂,多采用輔助鋼板加固,裂紋處打坡口焊接工藝,采用富Ar活性氣體保護焊焊接。根據挖掘機底盤用鋼特點,選擇高強度焊絲,焊縫焊滿后,打磨焊縫,使之平整,消除應力集中點,保證挖掘機底盤焊接修復后的強度和使用壽命。
       河南挖掘機學校指出,采用正確的焊接方法和合理的焊接順序是焊接工藝的才能達到最佳的效果,否則只會弄巧成拙。如挖掘機斗桿的開裂,適合采用兩段挖掘機斗桿對接來修復,即把開裂位置前方切下,制一段新的右側后半段與原斗丁的前半段相霎,原右側挖掘機斗桿上的件均一一拆下修整后繼續使用。接口處的焊縫還要求進行多層著色檢查和打磨并進行焊后通火消除應力。為了不損壞挖掘機斗桿端頭孔,不能采用整體退火。因此選擇了在接口處局部消除應力退火的方法。這樣修復后的挖掘機斗桿,既保證了原挖掘機斗桿的性能、裝配和使用,又經濟合算。
      挖掘機部件及配件斷裂是再平常不過的故障,如果能正確合理應用焊接工藝技術進行修復,將是最好的故障維修措施,不僅可以省去大量的維修資金,還能提高挖掘機的強度,延長挖掘機的使用壽命,最重要的是方便快速,保證了生產工期。
 

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